產(chǎn)品概述：

SL-80原位壓力機(jī)是采用液壓系統(tǒng)，對砌體抗壓強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場檢測的專用設(shè)備，比測試磚及砂漿強(qiáng)度間接推算砌體抗壓強(qiáng)度相比，更為直觀，為房屋的可靠性檢定、加固、改建、加層及工程事故的分析提供可靠的數(shù)據(jù)。本產(chǎn)品采用航天科技生產(chǎn)的低功耗高jing度數(shù)字壓力表，是國內(nèi)體積zui小集成化的新一代產(chǎn)品。保證了檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

主要技術(shù)指標(biāo) ：

額定荷載：  800KN

分辨率：1KN

示值相對誤差：±2%

Zui大行程：20Mm

行程：25mm

Zui大單體重：29Kg

測試范圍： 24.37墻體

適用標(biāo)準(zhǔn)：

SL-80原位壓力機(jī)適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度,是現(xiàn)場檢測磚砌體抗壓強(qiáng)度綜合評定的設(shè)備。本產(chǎn)品符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50315-2000《砌體現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》,《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 50315-2011。

特點(diǎn) ：

噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值jing 確、保留峰值。

結(jié)構(gòu)組成： 本設(shè)備由扁式千斤頂、四根強(qiáng)力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、數(shù)顯表或防震壓力表、回位壓蘭等部件。

使用步驟：

1：通過加油孔32＃液壓油0.7升在手動泵部位，將原位壓力機(jī)各零部件組裝成1個自身平衡的測力位置。

2：逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閘，再將擰緊四根拉力桿。

3：手泵漏油，檢查密封件是否壓緊，如未壓緊應(yīng)壓緊，檢查密封圈是否磨損，磨損更換新件。

4：扁式千斤頂漏油，檢查密封圈是否損壞，損壞應(yīng)更換新件。

SL-80型原位壓力機(jī)測定磚砌體抗壓強(qiáng)度的方法

規(guī)定：

1：原位軸壓法是在墻體上開鑿兩條水平槽孔，安放原位壓力機(jī)，測試槽間砌體的抗壓強(qiáng)度，并將強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度。

2：SL-80T型原位壓力機(jī)，適應(yīng)于測試240mm厚普通磚墻體的抗壓強(qiáng)度，該機(jī)各部件及其工作狀態(tài)如圖所示：

3：測試部件應(yīng)具有代表性，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴測試部位宜選在墻體中部位距樓，地面1m左右的高度處，被測部件距每側(cè)砌體的寬度不應(yīng)小于1.5m。

⑵同一墻體上，測點(diǎn)不宜多于1個，且宜選在沿墻體長度的中部。

4：順時針旋緊泄油閘，使壓力桿加壓力，加置80－100KN時，逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閘。

5：將臥式千斤頂復(fù)原位后順時針旋轉(zhuǎn)將泄油閘擰緊。然后檢查四根拉桿下的四個螺母是否松動。如有松動，應(yīng)再次平衡旋緊四個螺母，然后進(jìn)行測試。具體操作請按《SL-80T型原位壓力機(jī)測定磚砌抗壓強(qiáng)度的方法》。

6：試驗(yàn)每測點(diǎn)完畢后，應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閘，用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)，以備下次測點(diǎn)使用。

7：禁止用橫截面小于180mm×180mm的鋼性支柱做試件進(jìn)行加壓試驗(yàn)，造成壓力機(jī)零部件損壞，用戶自負(fù)。

試驗(yàn)步驟：

1：在選定的測點(diǎn)上開鑿水平槽孔，就遵守下列規(guī)定：

⑴：上水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×70mm；

下水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×140mm；

⑵上下槽孔應(yīng)對齊，兩槽之間應(yīng)相隔7皮磚，凈距約430mm。

⑶開槽時應(yīng)注意防止擾動四周的砌體，槽間砌體承壓面應(yīng)修平整。

2、在被測墻體間安放SL-80T型原位壓力機(jī)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴分別在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力。

⑵將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對齊，通過上壓板與機(jī)身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調(diào)整其平行度，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm。

⑶試加荷載，約為預(yù)估破壞荷載的10%，檢查測試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，經(jīng)試加荷載，檢測系統(tǒng)正常后卸荷，開始正式測試。

3、正式測試時，應(yīng)分別加荷，每級荷載可致預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原訂加荷速度繼續(xù)加荷，直至被測墻體破壞為止。當(dāng)被測墻體裂縫急劇擴(kuò)展和增多，油壓顯示表的指針明顯退時，可判定為槽間砌體達(dá)到極限狀態(tài)。

4、試驗(yàn)過程時，如發(fā)現(xiàn)上、下壓板與砌體因接觸不良，使砌體呈現(xiàn)局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應(yīng)停止試驗(yàn)。此時應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)裝置，調(diào)整好后重新試驗(yàn)，無法調(diào)整時應(yīng)更換測點(diǎn)。

5、試驗(yàn)過程時，應(yīng)仔細(xì)觀察被測墻體裂縫的出現(xiàn)與變化情況，并記錄被測砌體初裂和破壞時的油壓顯示表讀數(shù)，測點(diǎn)位置，裂縫情況等。

數(shù)據(jù)分析：

⑴根據(jù)被測砌體初裂和破壞時的油壓表讀數(shù)，分別減去油壓表的初始讀數(shù)，按SL-80T型原位壓力機(jī)的校驗(yàn)結(jié)果，計算槽間砌體的初裂荷載值和破壞荷載值。

⑵被測砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下式計算：

fuij＝Nuij/Aij ⑴

式中fuij--第i個測區(qū)第j個測點(diǎn)槽間砌體的抗壓強(qiáng)度（Mpa）；

Nuij--第i個測區(qū)第j個測點(diǎn)槽間砌體的受壓破壞荷載值（N）；

Aij --第i個測區(qū)第j個測點(diǎn)槽間砌體的受壓面積（mm2）。

⑶被測砌體抗壓強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下列公式計算：

fmij=fuij/ξlij     ⑵

ξlij ＝1.36＋0.54σoij ⑶

式中fmij--第i個測區(qū)第j個測點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度換算值（Mpa）；

ξlij   --原位軸壓法的無量綱的強(qiáng)度換算系數(shù)；

σoij --該測點(diǎn)上部墻體的壓實(shí)力（Mpa），其值可按墻體實(shí)際所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算。

4、測區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值，應(yīng)按下式計算：

fmi＝ ＝ fmij ⑷

式中：fmi--第i個測區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值（Mpa）；

n1--測區(qū)的測點(diǎn)數(shù)。

測試過程中常見故障及處理方法：

1：手泵壓桿施壓10－20次時，壓力表指針不動，手泵壓桿壓不上力，檢查泄油閘是否關(guān)緊，未關(guān)緊應(yīng)重新關(guān)緊。

2：手泵壓桿往上抬起時，有往下垂的感覺，原因是進(jìn)油道堵塞，應(yīng)用汽油或煤油清洗。

3：測試部位不得選在挑梁下，應(yīng)力集中部位以及墻梁的墻體計算高度范圍內(nèi)。

測試設(shè)備：

1：SL-80型原位壓力機(jī)的力值應(yīng)按定度或校驗(yàn)確定，購買產(chǎn)品的單位，使用前應(yīng)校驗(yàn)核定一次。

2：以后正常使用階段，定度可校驗(yàn)有效期為半年。

維護(hù)與保養(yǎng)及注意事應(yīng)對設(shè)備用棉紗進(jìn)行全面擦拭干凈以備下次再用：

1：試驗(yàn)完畢后，

2：對各零部件，輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞或用錘子敲打，以免損壞零部件，一定要按操作規(guī)程操作。

3：不得隨便對該機(jī)加圈加墊。

4：使用前先對該機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，油箱是否有油，各密封是否擰緊，以防泄油。